Firma Valk Welding automatyzuje proces spawania oraz logistykę producenta krat

Przedsiębiorstwa, które są w stanie szybko dostarczać swoje produkty, zyskują dużą przewagę nad konkurencją. Dlatego od niedawna kraty produkowane przez firmę Las-Pers z Oss, Hollandia, są spawane z wykorzystaniem stanowiska spawalniczego Valk Welding. Nowy system dostarczony przez firmę Valk Welding zapewnia o 60% wyższą prędkość i jakość niż dotychczasowe nasze stanowisko. Antwan van Keulen, kierownik firmy: „Umożliwiło nam to znaczną redukcję czasu produkcji, a co za tym idzie, również czasy dostaw naszych krat. Właśnie tego wymaga rynek”.

Firma Las-Pers, której produkowane na zamówienie kraty znajdują zastosowanie głównie w przemyśle budowlanym, zastosowaniach gospodarczych oraz w sektorze transportowym, zautomatyzowała już swój proces
produkcji na wczesnym etapie. Antwan van Keulen: „Gdy przychodzi czas na wymianę sprzętu, jest to okazja do wprowadzania udoskonaleń. Oprócz krótszego cyklu pracy zależało nam również na wyższej jakości, możliwości produkcji różnych rozmiarów w tym samym czasie oraz łatwiejszej obsłudze sprzętu. Chodziło o to, aby pracownik mógł obsługiwać stanowisko bez głębokiej wiedzy specjalistycznej. Już na wstępnym etapie współpraca z firmą Valk Welding układała nam się bardzo dobrze. W miarę całego procesu te relacje uległy tylko wzmocnieniu. Ich hasło „Mocne połączenie” bardzo dobrze pasuje do DNA firmy Las-Pers”.

Przenoszenie i spawanie w ramach jednej komórki produkcyjnej

Antwan van Keulen: „Firma Valk Welding stworzyła jasną koncepcję i przełożyła ją na konkretną ofertę z wyraźnym wyszczególnieniem wszystkich części”. Koncepcja ta opiera się na współpracy robota spawalniczego Panasonic TL-20000 WG3, który spawa górną krawędź kraty, oraz robota do przenoszenia Panasonic HS-165F, który przenosi podstawowe kraty z miejsca składowania i umieszcza je na stole roboczym, a następnie ponownie przenosi pospawane kraty. Pozycjonowanie przeprowadza automatycznie regulowany system uchwytów wyposażony w szyny rolkowe innych producentów. Komórka jest w całości zabezpieczona, zgodnie z normą CE, i jest wyposażona w system ekstrakcji dostarczany przez firmę Lemtech z Holandia. www.lemtechn.nl

Łatwa obsługa przez jedną osobę

Komórka umożliwia obróbkę krawędzi krat o różnych rozmiarach. Linia obróbki krawędzi znajduje się obok komórki spawalniczej i zapewnia precyzyjne docinanie krawędzi dla danego rozmiaru oraz w odpowiedniej kolejności dla pracownika. Pracownik przygotowuje kratę, a robot spawalniczy wykonuje dalszy ciąg operacji. Robot transportowy dostarcza kolejną kratę bazową na stół pracownika, tak aby mógł kontynuować pracę w jednym miejscu. „Całość sprowadza się do tego, że roboty współpracują z pracownikami w całkowicie bezpieczny sposób”.

Jednoczesna produkcja różnych rozmiarów

„Każde zamówienie obejmuje kraty o różnych rozmiarach. Komórka spawalnicza może teraz prowadzić produkcję wszystkich rozmiarów jednocześnie. Rozmiary kraty i krawędzi są dostarczane przez system ERP. Firma Valk Welding we współpracy z firmą Techtron z Veenendal opracowała system komunikacji między komórką a naszym systemem ERP. Firma Valk Welding dopracowała system w taki sposób, że robot spawalniczy zawsze spawa właściwe miejsce kraty o dowolnym rozmiarze. Nie musimy nawet nic programować samodzielnie” wyjaśnia Antwan van Keulen.

Przykład dla siostrzanych firm

„Siostrzane firmy z całej Europy odwiedzają nas obecnie, aby zobaczyć, jak poradziliśmy sobie z tym problemem. Mimo że koszty pracy są dużo niższe w Europie Wschodniej, skrócenie czasu dostawy nie jest tam możliwe. Ręczne spawanie zajmuje ponad 3,5 minuty, a my jesteśmy teraz w stanie zrobić to o 2 minuty szybciej na kratę. Musieliśmy oczywiście zainwestować w naszą celę spawalniczą, lecz krótsze czasy dostaw zapewniają nam stały dopływ zamówień. Teraz jesteśmy w stanie zrealizować ekspresowe zamówienie na 200 m2 krat w ciągu jednego dnia” podsumowuje Antwan van Keulen. www.las-pers.nl