63 Konferencja Spawalnicza

Logowanie Rejestracja

POJĘCIE WADY I NIEZGODNOŚCI

 

POJĘCIE WADY I NIEZGODNOŚCI

W obowiązującej w kraju normie PN-EN ISO 9000:2001 pt. „Systemy zarządzania jakością. Podstawy i terminologia” zdefiniowano, między innymi, pojęcie wady i niezgodności. Zgodnie z tymi definicjami:

  • wada– to niespełnienie wymagania, czyli niespełnienie potrzeby lub oczekiwania, które zostało ustalone, przyjęte zwyczajowo lub obowiązkowe, odnoszące się do zamierzonego lub wyspecjalizowanego użytkownika;
  • niezgodność– to niespełnienie wymagania, czyli niespełnienie potrzeby lub oczekiwania, które zostało ustalone, przyjęte zwyczajowo lub jest obowiązkowe;

 

Rozróżnienie pomiędzy pojęciami „wada” a „niezgodność” jest ważna, ponieważ posiada konotacje prawne, w szczególności te, które są związane z zagadnieniami odpowiedzialności za wyrób.

 

SYSTEMATYKA NIEZGODNOŚCI SPAWALNICZYCH

Z punktu widzenia wielkości (wykrywalności) niezgodności spawalnicze można podzielić na dwie podstawowe grupy:

  • niezgodności makroskopowe (np. braki przetopu, żużle, pęcherze, podtopienia itp.), które można zobaczyć nie uzbrojonym okiem lub przy powiększeniu do 30 razy i które są wykrywane powszechnie stosowanymi w praktyce przemysłowej metodami badań nieniszczących;
  • niezgodności mikroskopowe (np. mikropęknięcia, mikrowtrącenia siarki, fosforu, krzemu itp.), wykrywane metodami nieniszczącymi z zastosowaniem specjalnych technik   (np. mikrorentgenografii, jądrowego rezonansu magnetycznego, elektronowego rezonansu paramagnetycznego itp.) lub metodami niszczącymi (zwykle metalograficznymi).

W niektórych przypadkach wyróżnia się grupę niezgodności submikroskopowych, (np. wakansy, dyslokacje), wykrywane specjalnymi metodami i technikami zarówno badań nieniszczących jak i niszczących. Niezgodności te pozostają, z reguły, poza zainteresowaniem operatorów oceniających jakość wykonywanych złączy spawanych.

 

Z punktu widzenia usytuowania, niezgodności spawalnicze można podzielić na:

  • niezgodności wewnętrzne– powstające w czasie i po spawaniu wewnątrz złączy,
  • niezgodności zewnętrzne– występujące na powierzchni złącza.

Jak widać, niezgodności spawalnicze mogą być klasyfikowane według różnych kryteriów. Takim kryterium jest również ich kształt. Decyduje on, w znacznej mierze,   o koncentracji naprężeń w tym obszarze złącza spawanego, w którym są usytuowane. Z tego punktu widzenia niezgodności spawalnicze można podzielić na:

  • niezgodności przestrzenne(trójwymiarowe) np. pęcherze, żużle, które przede wszystkim obniżają przekrój czynny złącza,
  • niezgodności płaskie(nazywane czasem szczelinowym) np. przyklejenia, tworzące ostry karb inicjujący w wielu przypadkach pęknięcia konstrukcji.

 

Niezależnie od gatunku materiału, z którego wykonywane są konstrukcje i wyroby spawane, niezgodności występujące w złączach spawanych podzielono, zgodnie z PN-EN ISO 6520-1 pt. „Spawanie i procesy pokrewne. Klasyfikacja geometrycznych niezgodności spawalniczych w metalach. Część 1: Spawanie”, na sześć grup oznaczonych cyframi od 1 do 6, a mianowicie:

 

1 – pęknięcia,

2 – pustki,

3 – wtrącenia stałe,

4 – przyklejenie i brak przetopu,

5 – niewłaściwy kształt i wymiary,

6 – wady różne.

 

{quickdown:20}

 

Dodaj komentarz


Kod antyspamowy
Odśwież

Współpracujemy z: